El 8 de julio, un lote de transformadores de rectificadores de alta potencia para la industria nuclear en nuestra fábrica se estaba reuniendo con clientes potenciales antes del ensamblaje final, y estaban listos para entregarse a los usuarios el próximo mes. Este tipo de transformador especial desarrollado y fabricado de forma independiente por la compañía puede reducir el consumo de energía de las unidades rectificadoras, proporcionar soporte de energía seguro y estable para el equipo en funcionamiento y tiene un excelente rendimiento de ahorro de energía. Ha obtenido el derecho de la patente de invención nacional.
Transformador de horno de resistencia
Horno de resistencia eléctrica y horno de baño de sal para calentar, tratamiento térmico de piezas mecánicas, sinterización de metalurgia en polvo, fundición de metal no ferroso, etc. porque la resistencia del calentador es demasiado pequeña o la resistencia del calentador cambia demasiado durante el calentamiento Proceso, un transformador de horno de resistencia debe estar equipado entre el horno y la red eléctrica para reducir y ajustar el voltaje de entrada del horno.
El transformador de horno de resistencia y el transformador de horno de baño de sal con pequeña capacidad y bajo voltaje son en su mayoría transformadores de tipo seco, con una cáscara de caja y enfriamiento natural; Los transformadores de horno de resistencia con capacidad media (cientos a miles de amperios voltios) son en su mayoría transformadores de autolefensa inmersos en aceite; La gran capacidad es el transformador refrigerado por agua de aceite forzado.
Transformador de horno de arco eléctrico Un transformador especial utilizado para suministrar energía a hornos de arco eléctrico para la fundición de hierro y acero. Gran capacidad, estructura compleja y altos requisitos técnicos. Su voltaje lateral secundario es bajo, generalmente desde decenas de voltios hasta cientos de voltios, y se requiere que sea ajustable en un rango grande; La corriente del lado secundario a menudo llega a miles de decenas de miles de amperios. Además, en la fundición de hierro y acero, se requiere una gran potencia durante el período de fusión, y se requiere que el transformador tenga una capacidad de sobrecarga del 20% dentro de las 2 horas. En el proceso de fabricación de acero, el cortocircuito de electrodos es fácilmente causado por el colapso de la carga del horno, por lo que el lado primario del transformador de horno de arco eléctrico debe conectarse al reactor limitante de corriente en serie o tener una gran impedancia para limitar la corriente de cortocircuito de cortocircuito .
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